termék

Ipari típusú kondenzátorok

Az ipari kondenzátor egy rendkívül speciális alkatrész, amelyet igényes ipari környezetben való használatra terveztek, ahol elengedhetetlen a nagy teljesítmény, a nagy feszültség és a nagy áramerősség.

Vegye fel velünk a kapcsolatot

Gyártási folyamat

  • Kanyargó
    Kanyargó
    Ez az a folyamat, ahol a vezetőképes anyagot, általában fémfóliát szorosan feltekerik a kondenzátor magjának kialakítására. Ez a tekercs kulcsfontosságú a kondenzátor elektromos energia tárolására és felszabadítására való képességének megteremtésében.
  • Meleg sajtolás (lapos mag)
    Meleg sajtolás (lapos mag)
    Itt a sebmagot forró préselésnek vetik alá, hogy lelapuljon. Ez a lépés fontos a kondenzátor alakításához, és befolyásolhatja annak elektromos jellemzőit is.
  • Arany permetezés
    Arany permetezés
    Az arany szórása a kondenzátor alkatrészekre valószínűleg egy nagyon vékony aranyréteg felvitelének módszere. Ez a réteg fontos lehet a vezetőképesség javítása és a korrózió elleni védelem szempontjából.
  • Hőkezelés
    Hőkezelés

    Az alkatrészeket hőkezelésnek vetik alá. Ez a folyamat enyhítheti az anyagok feszültségeit, javítja a tartósságot és biztosítja a kondenzátor elektromos tulajdonságainak stabilitását.

  • Alap tesztelés (energitizáló)
    Alap tesztelés (energitizáló)

    A mag tesztelése, különösen az energizálás után, kulcsfontosságú. Ez a lépés biztosítja, hogy a mag megfeleljen a szükséges elektromos előírásoknak, és mentes legyen a hibáktól.

  • Hegesztés
    Hegesztés
    A hegesztést a kondenzátor különböző alkatrészeinek biztonságos csatlakoztatására használják. Ezt a lépést pontosan kell végrehajtani a szerkezeti integritás és a megbízható elektromos csatlakozások biztosítása érdekében.
  • Cserepesedés
    Cserepesedés
    A beágyazás magában foglalja a kondenzátor védőanyagba való burkolását. Ez az anyag megvédi a belső alkatrészeket a környezeti tényezőktől és a mechanikai igénybevételtől.
  • Végtermék tesztelése
    Végtermék tesztelése
    Összeszerelés után a kész kondenzátort szigorúan tesztelik. Ezek a tesztek megerősítik, hogy a termék megfelel az összes előírt specifikációnak és teljesítményszabványnak.
  • Ellenőrzés
    Ellenőrzés
    A késztermék minőségének biztosítása érdekében alapos vizsgálatot végeznek. Ez a lépés kritikus fontosságú a magas minőségi szabványok fenntartásához.
  • Tárolás
    Tárolás

    Végül az összes teszten és ellenőrzésen átmenő kondenzátor tárolásra kerül, és készen áll a forgalmazásra vagy a további feldolgozásra.

egyedi készítésű Túlfeszültség pufferelő kondenzátor SNUBBER

Körülbelül
Nantong Jiangsen Electronic Technology Co., Ltd.
Nantong Jiangsen Electronic Technology Co., Ltd.
Nantong Jiangsen Electronic Technology Co., Ltd. Rugao városában, Jiangsu tartományban, egy híres történelmi és kulturális városban található. A Huizhou "Water Painting Garden" az első helyen áll a kertek között. A "virágok szülővárosaként" a hagyományos bonsait jól fogadják itthon és külföldön. Ezenkívül Rugao a hosszú életű város hírnevének örvend. Nantong Nantong Jiangsen Electronic Technology Co., Ltd., egy fényes gyöngy, ragyog ezen az ősi és varázslatos földön.

Cégünk területe 78 hektár, építési területe 50.000 négyzetméter. mi vagyunk Kína egyedi készítésű Túlfeszültség pufferelő kondenzátor SNUBBER szállító és Testreszabott OEM Túlfeszültség pufferelő kondenzátor SNUBBER gyár. Az első szakasz beruházása 160 millió RMB, jegyzett tőkéje 60 millió RMB. A vállalat a fémezett fólia és filmkondenzátorok gyártását, tervezését és értékesítését magas fokú automatizálással integrálja minden sorozatban és fokozatban.
  • 2010

    mivel

  • 50,000

    Építési terület

  • 300+

    személyzet

  • 500+

    globális kereskedelem

Hír
Hagyjon üzenetet visszajelzést
Túlfeszültség pufferelő kondenzátor SNUBBER Iparági tudás

Milyen anyagokat használnak a túlfeszültség-csökkentő kondenzátorok gyártói a túlfeszültség-védő kondenzátorok gyártásához? Mik ezeknek az anyagoknak az előnyei és korlátai?

Túlfeszültség-csillapító kondenzátorok (más néven túlfeszültség-szűrő kondenzátorok vagy tranziens feszültség-elnyomó kondenzátorok) elsősorban áramkörökben használatosak, hogy megvédjék a berendezéseket a villámcsapás, áramkapcsolás vagy más tranziens események által okozott túlfeszültség-károsodástól. A túlfeszültség-puffer kondenzátorok anyagának kiválasztásakor a gyártók számos tényezőt figyelembe vesznek, beleértve a kondenzátor elektromos teljesítményét, fizikai jellemzőit, költségét és hosszú távú stabilitását.
anyagválasztás
Fém-oxid-varisztorok (MOV-k): A MOV-ok a túlfeszültség-csillapító kondenzátorokban használt általános anyagok. Cink-oxidból (ZnO) és más fém-oxidokból (mint például kobalt, mangán, nikkel stb.) állnak. Amikor az alkalmazott feszültség meghaladja a MOV-ok küszöbértékét, nagy ellenállású állapotból alacsony ellenállású állapotba mennek át, lehetővé téve a nagy áramok áramlását, és elnyomják a feszültségemelkedést.
Polimer mátrix kompozit anyagok: Az elmúlt években polimer mátrix kompozit anyagokat is használtak túlfeszültség-puffer kondenzátorokban. Ezek az anyagok egyesítik a polimerek kiváló szigetelő tulajdonságait vezetőképes részecskék, például korom, fémoxidok stb. vezetőképességével. Amikor a feszültség túllép egy bizonyos küszöbértéket, a vezető részecskék közötti polimer lebomlik, és vezető csatornát képez, ezáltal elnyomja a feszültség emelkedés.
Kerámia anyagok: Bizonyos kerámia anyagokat túlfeszültség-puffer kondenzátorokban is használnak. Kiváló hőstabilitással és elektromos tulajdonságokkal rendelkeznek, de többe kerülhetnek.
előny
MOV-ok: A MOV-k jó nemlineáris feszültség-áram karakterisztikával rendelkeznek, és széles feszültségtartományban hatékony túlfeszültség-védelmet nyújthatnak. Ezen túlmenően nagy energiaelnyelő képességgel és jó hőstabilitással rendelkeznek.
Polimer alapú kompozit anyagok: Ezek az anyagok kisebb kapacitással és jobb nagyfrekvenciás teljesítménnyel rendelkeznek, így alkalmasak nagy sebességű adatátvitelre és rádiófrekvenciás alkalmazásokra. Ezenkívül nagy megbízhatóságot és hosszú élettartamot kínálnak.
Kerámia anyagok: A kerámia anyagok kiváló elektromos tulajdonságokkal és termikus stabilitással rendelkeznek, és alkalmasak magas hőmérsékletű és magas páratartalmú környezetben.
korlátozás
MOV-ok: Míg a MOV-k jó túlfeszültség-védelmi tulajdonságokkal rendelkeznek, a hőmérséklet, a páratartalom és a mechanikai igénybevétel befolyásolhatja őket. Ezenkívül teljesítményük fokozatosan romolhat többszöri túlfeszültség-esemény után.
Polimer mátrix kompozitok: Ezen anyagok tulajdonságait befolyásolhatja a hőmérséklet és a páratartalom. Elektromos tulajdonságaik megváltozhatnak magas hőmérsékleten vagy magas páratartalmú környezetben.
Kerámia anyagok: A kerámia anyagok általában törékenyek és mechanikai igénybevétel hatására hajlamosak a repedésre. Ezenkívül költségük magas lehet, ami korlátozza egyes alacsony költségű alkalmazásokban való felhasználásukat.

Hogyan biztosítja a túlfeszültség-puffer kondenzátorgyár gyártási folyamata a kondenzátor stabilitását és megbízhatóságát?

A gyártási folyamat korai szakaszában részletes áramkör-tervezésre és alkatrészválasztásra van szükség a speciális alkalmazási környezet és a kondenzátor igényei alapján. Ez magában foglalja a megfelelő kondenzátortípus, dielektrikum, belső elektróda anyagok stb.
Különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a kondenzátorok képesek legyenek ellenállni a várható túlfeszültségeknek és áramoknak, valamint jó hőstabilitásúak és tartósak legyenek.
Anyagválasztás és ellenőrzés:
A jó minőségű, stabil teljesítményű alapanyagok kiválasztása az alapja a kondenzátorok stabilitásának és megbízhatóságának.
A gyárnak szigorú anyagellenőrzési rendszert kell létrehoznia, és szigorú minőség-ellenőrzést és átvilágítást kell végeznie a beérkező anyagokon.
Gyártási folyamat ellenőrzése:
A gyártási folyamat során az egyes gyártási kapcsolatok folyamatparamétereit, például hőmérsékletet, nyomást, időt stb., szigorúan ellenőrizni kell, hogy biztosítsák a kondenzátor konzisztenciáját és stabilitását.
Különösen a kondenzátorok olyan kulcsfontosságú gyártási lépéseinél, mint a dielektromos bevonat, az elektródák gyártása és összeszerelése, fejlett folyamattechnológiát és berendezéseket kell alkalmazni a gyártási pontosság és a termékminőség biztosítása érdekében.
Minőségellenőrzés és értékelés:
A gyártási folyamat során szigorú minőségellenőrzési rendszert kell létrehozni a kondenzátorok többszöri minőségellenőrzésére, mint például a megjelenés ellenőrzése, az elektromos teljesítmény vizsgálata, a környezeti alkalmazkodóképesség vizsgálata stb.
Azokat a kondenzátorokat, amelyek nem felelnek meg a teszten, időben meg kell javítani vagy le kell selejtezni, hogy biztosítsák a gyári kondenzátorok minőségét.
Környezeti alkalmassági vizsgálat:
Mivel előfordulhat, hogy a kondenzátoroknak különféle összetett környezeti feltételek között kell működniük, környezeti alkalmazkodóképességi teszteket kell végezni, például hőmérsékleti sokk, nedves hő, sópermet és egyéb teszteket.